传统的钢结构生产模式
传统的钢结构生产模式,焊接前必须组立。一般采用单机头、船形位置焊,所以,H型钢的焊接,即使单侧焊缝,也要焊接两次。
博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构的生产模式
博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构的生产模式,采用双丝双机头、水平位置焊接,不需单独组立,一次焊接成型。成型后也不必切割余量、钻孔。
博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构与传统生产模式的对比区别
拼接方式
博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式与传统生产模式的第一个区别,是翼板、腹板的拼接方式。
传统的钢结构生产模式,是先把钢板拼接到足够大,然后划线、切割成最终尺寸的翼板、腹板,其过程较难组成自动流水线作业,制孔要待最终成型以后,手工或半机械化地完成。
博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构生产模式,所有翼板、腹板都是由标准钢板,或切割好的板条,由专用设备直接加工成最终的翼板、腹板,拼接包含在流水作业过程中,制孔也是同步完成。
制孔方式
传统的钢结构生产模式,没有专用的制孔加工设备,构件制作时长度方向留出余量,为保证孔距孔位的精确性,制孔要待构件最终成型后,手工或半自动地完成。
博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式,所有腹板、翼板上的孔,全部是数控加工,在加工翼板、腹板过程中,同步完成。
精度控制
传统的钢结构生产模式,由于胶囊控制长度方向尺寸精度,要针对焊接切割装配所产生的变形、误差,在长度方向留出余量,待最终成型以后,手工或半机械化地切除余量。
博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产采用了计算机辅助的自动切割、高效率焊接、刚性固定、液压成型等一系列先进工艺,无余量的精度制造方式。
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